1、盆式支座頂、底面應設置鋼墊板，當設計無要求時，鋼墊板各邊尺寸按大于對應的支座頂、底面尺寸5cm-10cm考慮，鋼墊板與支座頂、底板連接應先采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)后，再予以焊接或螺栓連接。焊接為對稱斷續(xù)方式焊接，并要注意防止溫度過高時，對橡膠板、聚四氟乙烯板的影響。焊接后，焊縫部位要做防銹處理。2、支座安裝時，其底面與頂面的鋼墊板，必須埋置密實，墊塊與支座間要平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙。3、盆式橡膠支座安裝時，應在支座設計位置及支座頂、底板上標出中心線位置，以便支座對中就位。4、活動支座安裝前，要用酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后在聚四氟乙烯板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑，并要注意硅脂保潔。5、盆式橡膠支座安裝就位后，支座中心線應與主梁中心線重合或平行，單向滑動支座安裝時，上下導向塊必須保持平行，且交叉角不大于5°。6、現(xiàn)澆箱梁底部預設的鋼板和活動支座頂板應考慮澆筑時的溫度、預應力張拉、砼收縮與徐變對梁長的影響，設置相對于設計支承中心的預偏值。

橋梁盆式橡膠支座主要性能參數(shù)：盆式橡膠支座的豎向承載力(支座反力)分為18級 1000KN 1500KN 2000KN 2500KN 3000KN 3500KN 4000KN 4500KN 500KN 6000KN 7000KN 8000KN 9000KN 10000KN 12500KN 15000KN 17500KN 20000KN。 2、支座可承受的水平力 固定支座在各個方向的水平承載力和單向活動支座在非滑移方向的水平承載力均為豎向承載力的10% 3、位移量 多向及單向活動縱向位移量為：±50，±100，±150，±200毫米，多向活動支座橫向位移量為±10毫米。 4、盆式滑動支座摩擦系數(shù)： 常溫型支座：μ≤0.03 耐寒型支座：μ=0.05盆式橡膠支座是鋼構(gòu)件與橡膠組合而成的新型橋梁支座，具有承載能力大，水平位移量大、轉(zhuǎn)動靈活等優(yōu)點，且重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)造簡單，建筑高度低，加工制造方便，節(jié)省鋼材，降低造價等優(yōu)點，盆式橡膠支座作用：（1）了盆式橡膠支座的滑動導向性能； （2）簡化了上盆式支座板的結(jié)構(gòu)形式，降低了支座的加工難度和支座總體重量，降低了支座成本。

GPZ系列盆式橡膠支座、II型盆式橡膠支座、KZ盆式橡膠支座的安裝步驟 (1)盆式支座下面應設置支承墊石，支承墊石混凝土強度等級不宜低于C40。墊石高度應考慮 支座安裝、養(yǎng)護和更換的方便。支承墊石及墩頂混凝土應該按JTG D62-2004的局部承壓部件要求配置相應的鋼筋網(wǎng)。墩臺頂面需按錨固套筒規(guī)格、數(shù)量預留栓孔。預留栓孔的直徑和深度大于套筒直徑和長度50mm~60mm，中心偏差不應超過10mm。 (2)支座運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應該開箱檢查支座各部分零件及裝箱單，檢查合格后再放入包裝箱，安裝時再開箱。 (3)活動支座在開箱后應該注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板的保護，防止劃傷或者有贓物附著在乙烯板和冷軋鋼板的表面，并且檢查5201-2硅脂是否注滿。 (4)支座安裝時，支承墊石頂面應該鑿毛，并用清水沖去墊石上面的雜物，待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿環(huán)氧砂漿調(diào)平層，支座就位后、對中并調(diào)整水平后，用墊塊將支座墊起，用環(huán)氧砂漿或強度等級較高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周未填滿環(huán)氧砂漿的位置，并且將砂漿搗實，完工后應該將支座底板以外溢出的砂漿清理干凈，砂漿硬化后再拆去支座墊塊。 (5)有縱坡的橋梁，在支座頂板長度范圍內(nèi)的橋梁梁底，設計時應該將該部位梁底用預埋鋼板調(diào)直水平，支座頂板范圍內(nèi)的混凝土應該按JTG D62-2004進行局部承壓計算并配置相應的鋼筋網(wǎng)?；顒又ё惭b時應該考慮溫度的變化。 (6)雙向和單項活動支座安裝時，要特別注意檢查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向應與橋梁順橋向相一致。 (7)支座中心線應該與主梁中心線重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導向塊和中間鋼板的導向滑調(diào)應該保持平行，交叉角度不大于5‘。 (8)在橋梁實行體系轉(zhuǎn)換要切割臨時錨固安裝時，要采取隔熱措施，這樣可以避免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。 (9)安裝完畢檢驗合格后，拆除連接構(gòu)件，安裝防塵圍板。