生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

第二、這種特殊材質(zhì)的玻璃鋼儲(chǔ)罐具有很好的緣性，因此在制作緣體上面都是經(jīng)常會(huì)用到這種物質(zhì)，而且他還有一個(gè)顯著地優(yōu)勢(shì)就是能夠有在高頻的情況下仍能夠保護(hù)介電性，因此雷達(dá)天線(xiàn)罩的制造就廣泛使用了。
第三、它的熱性能良好，玻璃鋼儲(chǔ)罐在瞬時(shí)高溫的情況下依然能夠承受出高溫，在熱防護(hù)或是耐燒行業(yè)經(jīng)常能夠用到，在航空業(yè)上面玻璃鋼等復(fù)合性材料是比較理想的。第四、復(fù)合型材料目前應(yīng)用的范圍有化工，環(huán)保，燃?xì)馊剂系榷鄠€(gè)行業(yè)，它的使用效力也是越來(lái)越廣泛。玻璃鋼儲(chǔ)罐具有很好的耐腐蝕性，對(duì)于一些強(qiáng)酸，強(qiáng)堿等難以保存的物質(zhì)，通過(guò)這種特殊材質(zhì)的儲(chǔ)罐就可以保存好，因?yàn)樗旧砭陀泻芎玫哪透g性，即使是在極度嚴(yán)苛的環(huán)境下面也不用擔(dān)心會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)。