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展望未來，一名鋼鐵集團(tuán)(萊蕪市分公司)不是一味的追求什么規(guī)模，而是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì) TU00無氧銅產(chǎn)品，為客戶服務(wù)，讓客戶心中永遠(yuǎn)記得有這樣一個(gè)重質(zhì)量，守誠信的單位，永遠(yuǎn)存在于廣大客戶的心中。

鋼板,環(huán)保紫銅排經(jīng)久耐用


③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。


一名鋼鐵集團(tuán)(萊蕪市分公司)




海天數(shù)控沖孔網(wǎng)廠生產(chǎn)的沖孔網(wǎng)系列產(chǎn)品，采用先進(jìn)的電腦數(shù)控設(shè)備、可沖制各種圖案，并且一次性制作成型。產(chǎn)品精度高、誤差小、質(zhì)量好，沖孔直徑(0.3毫米至100毫米)。產(chǎn)品可用于交通市政設(shè)施中的環(huán)保噪聲治理屏障，建筑物體墻、發(fā)電機(jī)房、工廠廠房及其它噪聲聲源的隔聲降噪用吸音，
根據(jù)果蔬干燥特性和穿流帶式干燥的原理及特點(diǎn),在分析穿流干燥工藝的基礎(chǔ)上,建立雙循環(huán)穿流干燥試驗(yàn)臺(tái)。該試驗(yàn)臺(tái)為上下穿流循環(huán)系統(tǒng),各系統(tǒng)均可獨(dú)立運(yùn)行,穿流風(fēng)速0～10m/s,溫度30～150℃,相對(duì)濕度0～,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)風(fēng)和排濕、能耗顯示、各參數(shù)顯示及記錄等功能。在該試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行了紅辣椒干燥試驗(yàn),研究了前期干燥溫度、后期干燥溫度和鋪料厚度因素對(duì)干燥單位能耗的影響,得出前期干燥溫度70℃(20min)+60℃(40min),后期干燥溫度55℃,鋪料厚度14cm的干燥工藝可獲得少單位能耗。目前國內(nèi)市場上脫水蔬菜產(chǎn)品中的90%采用熱風(fēng)干燥技術(shù)進(jìn)行脫水。在國內(nèi)果蔬干燥加工中,采用熱風(fēng)干燥技術(shù)主要有隧道干燥機(jī)、箱式干燥機(jī)和帶式干燥機(jī)等,其中以帶式干燥機(jī)的應(yīng)用為廣泛[1～4]。與國外帶式干燥機(jī)相比,在生產(chǎn)能力、能耗、產(chǎn)品生產(chǎn)成本等方面存在較大差距。


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