一般情況下，石粉含量、石料的硬度、濕度和粒度、都會(huì)影響破碎機(jī)的破碎效果和使用壽命，下面就給大家詳細(xì)介紹一下這些因素是如何影響的。
1、石粉含量和石料濕度
  在破碎機(jī)工作中，如果石料石粉含量高、濕度大，物料破碎時(shí)容易粘附在破碎壁和軋臼壁內(nèi)壁，會(huì)降低破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)腐蝕破碎壁和軋臼壁，降低破碎機(jī)使用壽命。
  物料的石粉含量較高時(shí)，須在破碎之前先過一遍篩子，這樣破碎的時(shí)候就能避免細(xì)粉過多的情況；物料濕度較高時(shí)，在破碎前應(yīng)采取措施降低水分含量，如機(jī)械烘干或者自然晾曬等措施。
2、石料的硬度和粒度
  物料的硬度不同，其對破碎壁和軋臼壁產(chǎn)生的磨損程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和軋臼壁在生產(chǎn)過程中承受的沖擊載荷越大，就會(huì)降低破碎機(jī)的使用壽命；除了物料的硬度會(huì)影響壽命之外，物料的粒度也會(huì)影響，進(jìn)入破碎腔內(nèi)部的物料粒度越大，襯板磨損的程度就越嚴(yán)重，會(huì)降低破碎機(jī)的使用壽命。

木屑粉碎機(jī)有哪幾部分構(gòu)成呢?下面我們簡單的來看一下：
大型木屑粉碎機(jī)是由機(jī)體丶中機(jī)體丶下機(jī)體三部分所構(gòu)成，大機(jī)體內(nèi)裝有三重定子大圈丶粉碎刀片丶細(xì)度分析器。主機(jī)選用合金刀片可用的將各種廢木材進(jìn)行粉碎加工，而且也讓刀片的耐磨度有了顯著的進(jìn)步，一起也進(jìn)步了整臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)值與粉碎功率。
擁有粗粉碎丶細(xì)粉碎和離心來粉碎，由電機(jī)發(fā)動(dòng)大型木屑粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子高速工作，讓設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生高速氣流來對粉碎物料不停的產(chǎn)生高強(qiáng)度碰擊丶緊縮丶切開抵達(dá)多種粉碎作用，可用的進(jìn)步了粉碎才華的一起，還進(jìn)步了設(shè)備的產(chǎn)值與粉碎功率。大型木屑粉碎機(jī)設(shè)備是一種新式木屑備料工段的木匠粉碎型機(jī)械設(shè)備。大型木屑粉碎機(jī)重點(diǎn)是由機(jī)殼丶軸承丶篩網(wǎng)丶傳動(dòng)軸丶槽型架所構(gòu)成，所有的材料均由獨(dú)特材料打造而成不只可用的拉長了部件的運(yùn)用壽命，一起也擁有了較強(qiáng)的耐磨度，客戶在選擇大型木屑粉碎機(jī)的時(shí)分肯定要了解自身的需求，如此才華選擇出合適自身的。

反擊式破碎機(jī)又叫反擊破，主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動(dòng)性石料的作業(yè)，可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。以下是對反擊式破碎機(jī)的優(yōu)勢分析。
4、易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高
 反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí)，進(jìn)料會(huì)落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。
5、備件更換簡便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少
 反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個(gè)班次的時(shí)間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時(shí)間和費(fèi)用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費(fèi)大量時(shí)間和人力，檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。底部篩板更換也極其麻煩。