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銅板紙的質(zhì)量好壞,實際上取決于原材料的優(yōu)劣,好的銅材也必須擁有對紙的特性了解比較透徹的操作者,才能做出好的銅板紙。一、銅版紙的劃分
  銅版紙的品種劃分,是根據(jù)其工藝上加填料和軋光的不同,一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質(zhì)上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。印刷銅版紙若干藝操作不當(dāng),還容易產(chǎn)生粘臟(過底)、粉 化、慢干、星色欠光亮等,故應(yīng)注意以下幾個問題。
  1、對每一批種的銅版紙,投入使用之前,應(yīng)對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強度等一系列涉及印刷的問題,進行測試分析,而后根據(jù)紙的特性,采取相應(yīng)的工藝整改,調(diào)整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施,防止印刷不良情況發(fā)生;
  2、要重視墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試這兩個非常重要的環(huán)節(jié),確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應(yīng)求得均勻又適當(dāng),壓力過重容易產(chǎn)生掉粉不良情況,并且容易造成網(wǎng)點印跡不清晰等弊病,并有可能加大印版磨損。反之,則易造成網(wǎng)點印跡不結(jié)實,以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發(fā)花,那樣,易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果,故印刷銅版紙壓力要均勻,要適當(dāng)。包裝則采用中性偏硬材料為宜。

紫銅板鋁管滿足多種行業(yè)需求



銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過程中產(chǎn)生的氧化層,通常與研磨配合使用,提高帶材表面質(zhì)量。銅材及銅材合金采用連續(xù)通過式酸洗,隨著機器速度的不斷提高,在酸洗槽中通過的時間一般不超過30秒,因此與傳統(tǒng)浸泡式酸洗不同,其酸洗質(zhì)量的高低取決于不同合金品種氧化層性質(zhì)、脫脂效果、來料表面氧化程度等一系列因素,根據(jù)不同合金品種正確選擇酸液成份、根據(jù)帶材表面氧化狀況及規(guī)格調(diào)整機列通過速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護質(zhì)量降低帶材氧化程度等工藝措施,是保證機列生產(chǎn)效率與酸洗質(zhì)量的關(guān)鍵。
    3.研磨清洗
    研磨清洗一般與酸洗同時進行,其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應(yīng)層,并磨光銅材表面,現(xiàn)代化連續(xù)清洗流水線均配有研磨清洗設(shè)備。高速旋轉(zhuǎn)的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下,均勻、穩(wěn)定的磨光銅材表面,可以達到相當(dāng)高的表面質(zhì)量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機列關(guān)鍵工具,國內(nèi)外均有專業(yè)化生產(chǎn)廠家供貨,根據(jù)不同銅材合金品種、表面狀態(tài),選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數(shù)和軟硬程度是確保研磨效果的關(guān)鍵。




工廠直銷,價格可議。多年 紫銅帶行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗,保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,從原料到出廠,嚴格把關(guān)每一個流成,工藝嚴格技術(shù)成熟,保持 紫銅帶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。



青銅帶青銅原指銅錫合金,但工業(yè)上都習(xí)慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅,所以青銅實際上包括錫青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。
  青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。(1)錫青銅以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業(yè)中使用的錫青銅,錫含量大多在3%~14%之間。錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用;錫含量為5%~7%的錫青銅適于熱加工;錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造。
  錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業(yè)中廣泛應(yīng)用,主要用以制造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。(2)鋁青銅以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學(xué)性能比黃銅和錫青銅高。




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