單就生產流程來看，方矩管和普通的無縫鋼管類似，從管坯、剝皮，再到穿孔、修磨，每一個生產步驟都力臻完美，可以說，這種類型的管道材料在質量方面是非常不錯的。無縫鋼管雖然是無縫焊接，但往往需要承受很大的壓力，而方矩管則不同，這種類型的管道材料，對于內孔和外壁尺寸都有嚴格的要求，因此在質量的方面，往往更加能夠得到保證。市場中大多數(shù)的方矩管不但外徑更小，同時，多數(shù)都是采用的批量生產的方法，因為精密度高，所以表面質量更好，在性能方面有顯著的優(yōu)越性。金屬密度大，也是方矩管的一大特點，相對于熱軋類的方矩管，冷拔類的方矩管在精密度方面有更為出色的表現(xiàn)，所以，這種類型的管道材料才會在市面上如此受歡迎。與普通管道材料相比，方矩管在制造工藝上有了一定的發(fā)展和完善，在材料進入生產線之后，就會利用超聲波進行全板檢查，從矯平銑邊，再到剪切成型，從對焊切割再到目視檢查，每一個步驟都力求精準，為的就是能保證這種管道材料的質量過硬，同時，在出場之前，方矩管還需要進行必要的測試，打壓試驗、涂油打標等等，這樣一來，自然就能保證方矩管出場時的質量了。目前，大多數(shù)的方矩管所采用的是冷拔與熱軋兩種不同的工藝，相對而言，冷軋這種這種制作的技術會更為復雜一些，不但管坯需要進行三輥連軋，擠壓后還必須要要進行定徑測試，這樣才能更好的保證方矩管道材料的質量能得到保證，采用出色工藝制造的方矩管無論是在品質上還是在外觀上都是非常不錯的。

        5、組織缺陷，有些零件，根據服役條件，除要求一定的硬度外，還對金相組織有一定的要求，例如對中碳或中碳合金鋼淬火后馬氏體尺寸大小的規(guī)定，可按標準圖譜進行評級。馬氏體尺寸過大，表明淬火溫度過髙，稱為過熱組織。對游離鐵索體數(shù)量也有規(guī)定，過多表明加熱不足，或淬火冷卻速度不夠。其他如工具鋼、髙速鋼，也相應地對奧氏體晶粒度、殘余奧氏體量、碳化物數(shù)量及分布等有所規(guī)定。對這些組織缺陷也均應根據淬火具體條件分析其產生原因，采取相應措施及補救。但應注意，有些組織缺陷還與淬火前的原始組織有關。例如粗大馬氏體，不僅淬火加熱溫度過髙可以產生，還可能由于淬火前的熱加工所殘留的過熱組織遺傳所致，因此，在淬火前應采用退火等辦法過熱組織?；鼗鹑毕菖c，生產中常見的回火缺陷有：硬度過高或過低，硬度不均勻，以及回火產生變形及脆性等?；鼗鹩捕冗^高、過低或不均勻，主要是由于回火溫度過低，過髙或爐溫不均勻所造成的。回火后硬度過高還可能是由于回火時間過短。這類問題可以通過調整回火溫度等來控制。硬度不均勻的原因，可能是由于一次裝爐量過多，或選用加熱爐不當所致。如果回火在氣體介質爐中進行，爐內應有氣流循環(huán)風扇，否則爐內溫度不可能均勻?；鼗鸷蠊ぜl(fā)生變形，常由于回火前工件內應力不平衡，回火時應力松弛或產生應力重新分布所致。要避免回火后變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等措施。