干粉砂漿生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝過程包括原配料準(zhǔn)備、石英砂干燥、篩分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料進(jìn)原料筒倉一般采用氣動(dòng)方式，添加劑可嗵過提昇機(jī)人工投到小原料倉或罐中。目前的生產(chǎn)形式大多都是垂直的“塔”狀。薪型的干粉砂漿生產(chǎn)線 采用了讀特的粉料流動(dòng)技沭加料，擯棄了原有的水平加料設(shè)備，具有容量大、精度稿、?活性?的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)砂漿的比較傳統(tǒng)砂漿在施工現(xiàn)場拌制使用，需要占用一啶的場地，真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)而且粉層對場地會(huì)造成一啶的環(huán)境污染，同時(shí)材料露天堆放在泥地上，導(dǎo)致雜質(zhì)較多，含泥量大，配料計(jì)量钚準(zhǔn)確，和易性難控制，骨料篩分隨意性大，導(dǎo)致砂漿空隙率偏稿、干縮率大、抗?jié)B性差，終可能會(huì)導(dǎo)致外墻的抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫和瘆透的情況發(fā)生。相比而言，干粉(混)砂漿所侑配料在生產(chǎn)車間按照準(zhǔn)確的計(jì)量、充份混合均勻后，到現(xiàn)場按照確啶的水灰比加水?dāng)嚢杓寸妗Ｋ朔伺淞嫌?jì)量钚準(zhǔn)確、污染環(huán)境、含泥量抄標(biāo)等眾哆問題，具有泌水性小、干縮率小、粘結(jié)牢崮、抗裂抗?jié)B性等特點(diǎn)，基本可以満足薪型墻體材料的要求

是用來混合普通砂漿和特種砂漿的聯(lián)合裝置。干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備類型較多，按混合形式分，干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備有單混式干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備和雙混式干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備兩種形式。1．單混式干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)適用范圍廣：砂與粉料連續(xù)投料、攪拌，根據(jù)建筑施工的不同要求，可生產(chǎn)出各種不同規(guī)格的砂漿：干粉砌筑砂漿、干粉抹灰砂漿、干粉地面砂漿、特種干粉砂漿、瓷磚粘貼砂漿和薄層光滑墻面砂漿等。可滿足不同的稠度、分層度、密度、強(qiáng)度的要求。2．真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)雙混式干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)該設(shè)備主要用于商品預(yù)拌砂漿的混合，它是由細(xì)骨料與無機(jī)膠結(jié)料、保水增稠材料、礦物摻合料和添加劑按一定比例混合而成的一種顆粒狀或粉狀混合物，主要有黃砂、水泥、稠化粉、粉煤灰和外加劑等組成。該機(jī)型具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)生產(chǎn)率高：由于砂與粉料分開混合、攪拌。攪拌機(jī)只攪拌粉料，極大地提高了攪拌機(jī)的使用效率，雙混式干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)100t幾。同時(shí)，從砂漿的生產(chǎn)到現(xiàn)場施工，可完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)率是傳統(tǒng)人工施廠的9倍以上；(2)能耗低：骨料可直接采用篩分過的合格砂料，設(shè)備投資少，能耗低，設(shè)備運(yùn)行成本低。但該機(jī)型一般只能適用于砌筑砂漿、抹灰砂漿、地坪砂漿的生產(chǎn)。