

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,卡嵌槽和卡嵌塊相互配合,進(jìn)一步地增加了陶瓷襯套與環(huán)形槽之間的接觸面積,通過(guò)增加接觸面積,同時(shí)高溫粘接層能夠填充入卡嵌槽內(nèi),從而在陶瓷襯套與環(huán)形槽相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,能夠使卡嵌槽與卡嵌塊進(jìn)一步地固定,卡嵌槽能提供防止陶瓷襯套遠(yuǎn)離環(huán)形槽方向移動(dòng)的作用力,從而使陶瓷襯套能夠很好的固定在環(huán)形槽內(nèi),減少兩者之間的相對(duì)移動(dòng);同時(shí)在高溫粘接后,陶瓷襯套與環(huán)形槽成為一體,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。
作為優(yōu)選,所述左軸套與右軸套相配合的延伸部?jī)?nèi)貫穿設(shè)置有螺紋孔,所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有固定件。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,螺紋孔和固定件相互配合,使得左軸套和右軸套之間實(shí)現(xiàn)可拆卸固定連接,方便大型軸套的生產(chǎn)、安裝和拆卸。



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實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種方便攝入潤(rùn)滑油,從而使用簡(jiǎn)便并有效保障了使用壽命,并且提前將凝固的潤(rùn)滑油液化,進(jìn)而防止了摩擦受損的新型軸套。本實(shí)用新型的新型軸套,包括管狀主體,所述主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽,所述主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔,并在所述 通孔處設(shè)置有 封蓋;所述第二通孔處設(shè)置有第二封蓋;所述 通孔與 凹槽連通;所述第二通孔與第二凹槽連通;所述 凹槽和第二凹槽通過(guò)第三凹槽連通,并在所述 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲。本實(shí)用新型的新型軸套,所述 凹槽和第二凹槽平行設(shè)置在所述主體內(nèi)壁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為在主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽,主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔,并在 通孔處設(shè)置有 封蓋;第二通孔處設(shè)置有第二封蓋; 通孔與 凹槽連通;第二通孔與第二凹槽連通; 凹槽和第二凹槽通過(guò)第三凹槽連通,并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲;這樣,可以通過(guò)向 通孔和第二通孔內(nèi)攝入潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油自 通孔和第二通孔分別進(jìn)入 凹槽和第二凹槽,從而整體對(duì)轉(zhuǎn)軸和軸套之間起到潤(rùn)滑作用,且不用拆下即可,使用簡(jiǎn)便并有效保障了使用壽命,而且增加了電加熱絲的設(shè)計(jì)后,再準(zhǔn)備啟動(dòng)轉(zhuǎn)軸前,可以通過(guò)打開(kāi)電加熱絲預(yù)熱,將潤(rùn)滑油液化后打開(kāi)轉(zhuǎn)軸,從而防止了轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦受損。



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