襯膠管道防腐性能佳
我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能較穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種溶劑中浸滯30天，外表無(wú)反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
襯膠管道溫度適應(yīng)范圍廣
襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，襯膠層不會(huì)因溫度變化而與鋼架脫開。
襯膠管道節(jié)能
潤(rùn)滑性好，運(yùn)行阻力損失小，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。脫硫襯膠管道內(nèi)壁光滑如鏡，粗糙度只有Ra0．02668，內(nèi)襯橡膠其自潤(rùn)滑性和不粘著性能好，運(yùn)行阻力比普通鋼管小20％左右，可節(jié)省大量輸送電力。
襯膠管道脫硫技術(shù)種類
石灰石——石膏法煙氣襯膠管道脫硫工藝
石灰石——石膏法襯膠管道脫硫工藝是上應(yīng)用廣泛的一種襯膠管道脫硫技術(shù)，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣襯膠管道脫硫裝置約90%采用此工藝。
它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送石膏貯倉(cāng)堆放，襯膠管道脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，襯膠管道脫硫效率可大于95% 。
注：預(yù)硫化橡膠板：R-10適用溫度：≤55℃
C-10適用溫度：55＜T≤70℃
B-10適用溫度：70＜T≤85℃
耐磨襯膠管道：以彈性橡膠為襯里層，運(yùn)用“橡膠彈性強(qiáng)、耐磨”的特性，減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的磨損，可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統(tǒng)的帶有固體顆粒的液體輸送管路。
丁基橡膠化學(xué)成分：牌號(hào)：丁基橡膠 ZXB-5
| 組成 | 比率（%） |
| 橡膠 | 46 |
| 無(wú)機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑·填充材 | 41 |
| 金屬氧化物 | 3 |
| 硫化劑 | 2 |
| 其它 | 8 |
| 合計(jì) | 100 |
丁基膠物理性能
| 檢查項(xiàng)目 | 單位 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 試驗(yàn)方法 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
| 拉伸強(qiáng)度 | MPa | 8 | GB/T528 | GB/T18241.4-2006 |
| 延伸率 | % | 420 | GB/T531 | |
| 硬 度 | 邵氏A | 57±5 | GB/T529 | |
| 粘結(jié)強(qiáng)度 | MPa | 9 | GB/T7760（90度剝離法） |
丁基襯膠管道能承受溫度范圍為-40~120℃。
依據(jù)襯膠管道脫硫界的分類，濕式和干式兩種襯膠管道脫硫方法。
濕法襯膠管道脫硫技術(shù)簡(jiǎn)述
濕式鈣法(簡(jiǎn)稱濕法)煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)是3種襯膠管道脫硫方法中技術(shù)成熟、實(shí)際應(yīng)用多、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的襯膠管道脫硫工藝。濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是：整個(gè)襯膠管道脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，在除塵系統(tǒng)之后；襯膠管道脫硫過(guò)程在溶液中進(jìn)行,吸附劑和襯膠管道脫硫生成物均為濕態(tài);襯膠管道脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，襯膠管道脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣襯膠管道脫硫過(guò)程是氣液反應(yīng)，其襯膠管道脫硫反應(yīng)速率快，襯膠管道脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時(shí)，可達(dá)到90%以上的襯膠管道脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣襯膠管道脫硫。目前使用廣泛的濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個(gè)濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO 并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO ，分為吸收和氧化兩個(gè)階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。
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