無縫鋼管的化學(xué)成分 鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。 一、鋼的熔煉成分 一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有一定代表性，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析，其結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分范圍，也是客戶驗(yàn)收的依據(jù)。 二、成品成分 成品成分又叫驗(yàn)證分析成分，是從成品鋼材上按規(guī)定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析得來的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析）鋼材的成品成分主要是供使用部門或質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收鋼材質(zhì)量使用的，生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應(yīng)保證成品分析符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 三、仲裁分析 由于兩個實(shí)驗(yàn)室分析同一樣品的結(jié)果有顯著差別并超出兩個實(shí)驗(yàn)室的允許分析誤差，或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗(yàn)的權(quán)威單位進(jìn)行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結(jié)果即為終判定依據(jù)。

關(guān)于無縫鋼管，你知道多少？ 不知道各位對無縫鋼管了解多少？無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆的鋼腳手架等。先來段震撼的生產(chǎn)視頻。 無縫鋼管發(fā)展歷史 無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。 德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī)，1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。 20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、擠壓機(jī)、周期式冷軋管機(jī)，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5％以上的速度遞增。 中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機(jī)軋制、盤管拉伸工藝。 無縫鋼管的用途及分類 用途：無縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，在國民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個部門。 分類： ①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管 ②按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管 ③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管 ④按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴(kuò)）管、冷軋（拔）管 ⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管…… 無縫鋼管的生產(chǎn)工藝 ①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗(yàn)工序）： 管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)(無損、理化、臺檢)→入庫 ②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序 坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn) 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程圖如下：