03HRT對(duì)電解效果的影響配制硬度為800mg/L、Cl-質(zhì)量濃度為567.2mg/L的模擬硬水，電流密度為10mA/cm2，考察HRT對(duì)電解效果的影響，結(jié)果見(jiàn)圖4。
由圖4（a）可知，硬度去除質(zhì)量濃度隨著HRT的延長(zhǎng)逐漸大且反應(yīng)速率呈先增加后降低的趨勢(shì)。電流效率則隨著HRT的延長(zhǎng)不斷降低。HRT過(guò)短導(dǎo)致到達(dá)陰反應(yīng)活性區(qū)域的Ca2+濃度較低，電解產(chǎn)生的CO32-較少，因此硬度去除質(zhì)量濃度較小。隨著HRT的延長(zhǎng)，陰附近的CO32-濃度顯著增加，能與富集的Ca2+反應(yīng)生成CaCO3沉淀附著在陰表面。
YuYang等指出，陰表面覆蓋的CaCO3層帶有負(fù)電位，能通過(guò)靜電力吸引更多的Ca2+在陰富集，因而大大地減小了冷卻水的硬度。所以當(dāng)HRT由5min增加到10min，硬度去除質(zhì)量濃度由180mg/L增加到了300mg/L。當(dāng)HRT超過(guò)10min時(shí)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，溶液中的離子濃度不斷降低，電導(dǎo)率下降，離子遷移速率變緩，陰表面被CaCO3沉積物大量覆蓋，沉積物之間的離子通道收縮，OH-、Ca2+和HCO3-的對(duì)流擴(kuò)散速率下降，傳質(zhì)速率受阻，因此反應(yīng)速率下降。
由圖4（b）可知，HRT的延長(zhǎng)可以促進(jìn)更多的Cl-遷移到陽(yáng)附近，通過(guò)氧化反應(yīng)產(chǎn)生了較多的Cl2，從而增加了溶液的活性氯濃度和Cl-去除質(zhì)量濃度。在本研究中將選取10min作為佳電解時(shí)間。
04電流密度對(duì)倒除垢的影響在電解反應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間后，陰表面會(huì)沉積大量的CaCO3，若不及時(shí)清理會(huì)影響后續(xù)的電解效果。本研究采用倒法來(lái)去除陰結(jié)垢，通過(guò)改變兩的性，將原來(lái)的不銹鋼陰作為陽(yáng)，使電表面的酸堿性發(fā)生改變，OH-在不銹鋼電附近發(fā)生氧化反應(yīng)生成氧氣，電附近酸性增強(qiáng)，電表面結(jié)垢條件被破壞，析出的氧氣使附著的垢層不斷剝落而被去除。

江蘇某冷軋企業(yè)乳化液廢水成分包含油類(lèi)、錫類(lèi)金屬等，在廢水零排放處理工藝流程中，可通過(guò)調(diào)節(jié)池預(yù)處理、過(guò)濾處理、超濾處理和輔助裝置等。本文針對(duì)乳化液廢水處理冷軋行業(yè)項(xiàng)目案例，從零排放處理每個(gè)流程工藝進(jìn)行開(kāi)始。
乳化液廢水處理分為重力分離法、顆粒化法、深層過(guò)濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法等。每種處理工藝在處理方法上，都有自己獨(dú)特的效果。對(duì)于冷軋行業(yè)乳化液廢水處理該如何進(jìn)行呢？
(一)調(diào)節(jié)池預(yù)處理來(lái)自冷軋廠的廢乳化液及部分含油廢水首先進(jìn)入格柵，除去大顆粒懸浮物。然后進(jìn)入預(yù)處理調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池接收間斷和連續(xù)來(lái)的含油廢水，起均質(zhì)均量調(diào)節(jié)作用，同時(shí)起到浮油直接回收和顆粒沉淀作用。經(jīng)預(yù)處理后的含油廢水通過(guò)泵送至紙帶過(guò)濾機(jī)。在調(diào)節(jié)池上設(shè)有刮油刮渣機(jī)，將池底沉渣刮到渣坑中;浮油通過(guò)懸浮式吸油泵送至廢油回收箱。沉渣將被泵往冷軋其它系統(tǒng)濃縮處理或集中挖出焚燒。廢水泵受調(diào)節(jié)池和循環(huán)池液位計(jì)的控制;由在線溫度檢測(cè)儀調(diào)節(jié)蒸汽加熱;由在線pH表指示調(diào)節(jié)池酸堿性。
(二)紙帶過(guò)濾機(jī)過(guò)濾處理調(diào)節(jié)池中含油廢水被泵送至超濾循環(huán)池前，通過(guò)具有磁過(guò)濾紙帶的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，去除廢水中大于5μm的金屬或非金屬顆粒。