操作時(shí)，電流應(yīng)比焊實(shí)芯焊絲時(shí)稍大，焊把應(yīng)稍作擺動(dòng)，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透;填充焊絲時(shí)， 送到熔池的1/2處，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并防止出現(xiàn)內(nèi)凹; 　　焊接過程中，焊絲應(yīng)有規(guī)則的送入、取出，并保證焊絲始終處于氬氣的保護(hù)下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhì)量;注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量，起弧處應(yīng)將點(diǎn)焊處打磨成45°緩坡，收弧時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。 　　采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內(nèi)部不用通氬氣，焊工操作起來簡(jiǎn)便、快捷，具有、低成本的特點(diǎn)，同時(shí)也能很好地保證焊接質(zhì)量(在烏石化擴(kuò)能改造項(xiàng)目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率)，值得我們使用。 　　上面四種不銹鋼打底焊方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際施工中，我們應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，既要考慮施工成本的高低，又要考慮焊接質(zhì)量及施工進(jìn)度，合理地選擇施工工藝。

不銹鋼加工工藝:不銹鋼加工工藝不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的機(jī)能對(duì)不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工終獲得工業(yè)出產(chǎn)所需的不銹鋼成品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助年夜量的機(jī)床、儀器、不銹鋼加工設(shè)備。不銹鋼加工設(shè)備分類分為剪切設(shè)備和概況處置設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開平設(shè)備和分條設(shè)備。此外，從不銹鋼的厚度來分，又有冷熱軋加工設(shè)備之分。熱切割設(shè)備首要有等離子切割、激光切割、水切割等。不銹鋼概況加工品級(jí)原面：NO.1 熱軋后施以熱處置及酸洗處置的概況。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝配等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。鈍面：NO.2D 冷軋后經(jīng)熱處置、酸洗者，其材質(zhì)柔嫩，概況呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。霧面：NO.2B 冷軋后經(jīng)熱處置、酸洗，再以精軋加工使概況為適度之亮光者。因?yàn)楦艣r滑膩，易于再研磨，使概況加倍亮光，用途普遍，如餐具、建材等。采用改善機(jī)械機(jī)能的概況處置后，幾乎知足所有效途。粗砂NO.3 用100-120號(hào)研磨帶研磨出來的產(chǎn)物。

不銹鋼板的腐蝕條件：1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。2. 不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。4. 在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。耐腐蝕：不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護(hù)鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。