張家是生產(chǎn)復(fù)合耐磨板、雙金屬耐磨板、高硬度耐磨鋼板、耐磨復(fù)合板、雙金屬耐磨復(fù)合鋼板、耐磨襯板、堆焊耐磨鋼板、復(fù)合耐磨鋼板、碳化鉻耐磨板、雙金屬耐磨鋼板、堆焊耐磨板、碳化鉻耐磨鋼板、耐磨鋼板、耐磨鋼。 　　以下是雙金屬耐磨板的基本除銹四點注意事項：清洗利用溶劑、乳劑清洗雙金屬耐磨板的表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除耐磨鋼板表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助。 　　噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對美標雙金屬耐磨板表面進行噴(拋)射處理，不僅可以鐵銹、氧化物和污物，而且美標雙金屬耐磨板在磨料猛烈沖擊和力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 　　耐磨鋼板的酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，它的板道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使耐磨鋼板的表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

　　焊接性除1Cr17Ni2外，0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有優(yōu)良的焊接性能，這與這些鋼 在馬氏體鉻鋼板基礎(chǔ)上，降碳加鎳、鉬后，在回火狀態(tài)下，鋼中產(chǎn)生一定量的逆轉(zhuǎn)變奧氏體，了焊接時的晶粒長大，降低了鋼的淬硬性，了塑、韌性，防止了冷裂紋的形成有關(guān)。 　　00Cr13Ni5Mo也有優(yōu)良的耐磨蝕性能，00Cr13Ni5Mo特厚板（約200mm）已用于國內(nèi)水電工程中的轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán)等。冷成型性此類鋼板的屈服強度高，冷加工硬化傾向大，一般不用于冷加工成型用途。這些低碳超低碳馬氏體雙金屬耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法進行焊接，焊前一般不需預(yù)熱，焊后在必要的情況下才進行熱處理。 　　為了保證良好的綜合性能和焊接性，低合金調(diào)質(zhì)復(fù)合耐磨板的碳含量0.18%。含有較高的Ni、Cr，具有高強度，是具有優(yōu)異的低溫韌性。添加一些合金元素，如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等，是為了復(fù)合耐磨板的淬透性和馬氏體的回火性。 　　采用了的冶煉工藝，S、P等雜質(zhì)明顯降低，O、N、H含量低。高純潔度使這類復(fù)合耐磨板焊接HAZ具有優(yōu)異的低溫韌性。經(jīng)淬火+回火的組織是回火索氏體，焊接過程發(fā)生自回火，脆性小，具有良好的焊接性。QT復(fù)合耐磨板的熱處理工藝：奧氏體化淬火回火，回火溫度越低，強度級別越高，但塑性和韌性降低。