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環(huán)保型塑膠跑道塑膠網(wǎng)球場(chǎng)訂制批發(fā)

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結(jié)合,為環(huán)保型產(chǎn)品,具有透氣功能。在高溫下,地基產(chǎn)生的蒸汽,會(huì)很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無(wú)法聚集,所以不會(huì)產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象,并符合專業(yè)要求,彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒,使之具有高度紫外線抵抗力,實(shí)踐證明,無(wú)褪色,強(qiáng)力耐磨。 2、 不掉粒,面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預(yù)聚體混合攪拌后,采用機(jī)械噴涂進(jìn)行施工。 8、 平整度達(dá)到國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn),濾水性好,小雨天不需停止比賽,大雨后可立即比賽,不會(huì)有積水現(xiàn)象。 透氣型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米,將其固化后,在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn),每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀,使其均勻。 2、配料時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生,粘有膠液的雜物不可亂丟亂放,以免污染環(huán)境。3、配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào),確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同,才能將材料推上放料架,排列整齊,桶口向下備用。 4、放料時(shí)首先放出桶內(nèi)氣體,再打開桶口,將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm,施工配比:予巨體∶黑膠粒=1∶8。異辛酸鉛適量,視氣溫變化而變化,一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時(shí),要分先后次序,首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi),再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時(shí),甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置,不能拖掛、飛濺,殘留到攪拌桶的邊緣,以免生膠倒入施工現(xiàn)場(chǎng),造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌,待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑,繼續(xù)攪拌,待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌,均勻后,停止攪拌,此膠液可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)攪拌過(guò)程不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄,以便統(tǒng)計(jì)材料的用量。 8、配料過(guò)程中要按照配方執(zhí)行配料,任何人不得更改甲乙組配比,不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。 9、配料速度要準(zhǔn)確、快捷,保證施工地點(diǎn)用膠量,使其不能有過(guò)長(zhǎng)的間隙,以免出現(xiàn)成膠時(shí)間間隔太大,影響外觀質(zhì)量。



環(huán)保型塑膠跑道1、材料實(shí)驗(yàn)根據(jù)當(dāng)天空氣濕度、溫度、風(fēng)向等要素。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整材料配比,在實(shí)驗(yàn)板上先做噴涂實(shí)驗(yàn),合格后方能正式施工。如不合格應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。 2、噴涂時(shí)噴高度要相對(duì)穩(wěn)定,速度要均勻一致。*二遍噴涂開始時(shí)應(yīng)對(duì)遍噴涂后的場(chǎng)地狀況進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)整個(gè)場(chǎng)地的噴涂厚薄、均勻情況有的了解,對(duì)不到位的地方應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注,以便*二遍時(shí)修補(bǔ)。 3、*二遍噴涂時(shí),施工方向和遍相反,使EPDM的排列方向基本一致,不會(huì)使不同方向上的塑膠面層表面系數(shù)不同。要求在噴涂前對(duì)次噴涂時(shí)留下的**顆粒進(jìn)行割除,低洼處進(jìn)行處理,達(dá)到均勻、厚實(shí)、顆粒堆積成立體效果。 4、檢查*二次噴涂后是否掩蓋了遍噴涂的不足之處,且應(yīng)觀看整個(gè)場(chǎng)地的均勻度和效果。然后再進(jìn)行*三次噴涂,同時(shí)按**次一樣對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行檢查處理。要求噴涂人均勻連續(xù)退步,速度加快,氣壓增大。 3、在水泥類基層上鋪貼塑膠地板時(shí),其基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、無(wú)油脂及其它雜質(zhì)(含砂 粒),含水率水大于9%。如表面有麻面起砂、裂縫現(xiàn)像時(shí),宜采用乳液膩?zhàn)拥刃扪a(bǔ)平整,每次涂刷厚度不大于0.8mm,干燥后用0號(hào)鐵砂布打磨,再涂刷*二遍膩?zhàn)樱钡奖砻嫫秸?,再用水稀釋的乳液涂刷一遍,以增加基層的整體性和粘貼力,基層表面用2米的直尺檢查時(shí)允許空隙不大于2mm。 4、塑膠板在試鋪貼前,應(yīng)進(jìn)行處理,軟質(zhì)聚氯乙烯板宜放入75度左右的熱水中浸泡10-20mm,至板面全部松軟伸平后取出晾干待用。半硬質(zhì)聚氯乙烯板一般用丙酮:汽油(1:3)混合溶液進(jìn)行脫脂除蠟。 5、塑膠板鋪貼前應(yīng)先試鋪編號(hào)。鋪貼時(shí),先將基層表面清掃潔凈,涂刷一層薄而勻的底膠,待其干燥后,再在其面上進(jìn)行彈線,分格定位,并沿墻邊留出200-300mm以作鑲邊。 6、塑膠板接縫處均應(yīng)進(jìn)行坡口處理,粘接時(shí)坡口做成同向順坡,搭接寬度不小于30mm;焊接時(shí)做成V形坡口,坡口角β:板厚10-20mm時(shí),β=65-75度;板厚2-8mm時(shí),β=75-85度。板越厚,坡角口越小,板薄則坡口角大。




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