實現(xiàn)了自動定尺輸送，保證了工件的線性尺寸。2.鋼筋的彎曲采用伺服電機及控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動彎曲，保證了工件的角度尺寸。3.引絲部分采用手動穿入，機動牽引，操作方便、可靠。4.設有潤滑系統(tǒng)，保證了機器的正常運行，并機器的使用壽命。5.主要的受力零件均根據(jù)使用情況進行了相應的熱處理，從而了使用壽命及精度保持性。6.采用集中控制，各操作按紐均設在相應的位置及操作臺上，操作方便易行。數(shù)控彎箍機技術參數(shù)型SWG-12鋼筋加工直徑范圍單線Φ5-12mm雙線Φ5-10mm線材牽引速度110m/min長度范圍60-1200mm加工能力1100-2200Pic/H液壓泵站壓力8-10Mpa整機重量3300KG外形尺寸3950×1300×2100mm電機功率牽引伺服電機11/13.5KW轉速牽引伺服電機18。
加工速度可調(diào)，可手動和自動加工。7.電氣控制采用先進的數(shù)控控制技術，實現(xiàn)了矯直、彎曲、剪切自動化。生產(chǎn)效率高、相當于二十到三十人工。設備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。產(chǎn)品描述品牌寶潤型SGW-12彎箍機類型其他工作行程5-12mm重量3300kg外形尺寸3950*1300*2100mm產(chǎn)地河南長葛市數(shù)控彎箍機采用機動引絲牽引，操作方便、可靠。采用伺服電機及控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動彎曲及定尺輸送，保證了工件的線性和角度精度。全自動數(shù)控彎箍機采用集中控制，各操作按紐均設在相應的位置及操作臺上，操作方便。加工速度可調(diào)，以適應不同工件的牽引、彎曲。

底的距離一般為20～40cm。 b. 批砼儲備量應確保導管一次埋入混凝土面≥1.0m; ○○所需混數(shù)量按公式計算： V≥∏D2/4· (H1+H2)+ (Πd2/4)h1 V—灌注首批砼所需數(shù)量（m3）； D—樁孔直徑（m）； H1—樁孔底至導管底端間距，一般為0.2～0.4m； H2—導管初次埋置深度（m）； d—導管內(nèi)徑（m）； h1—樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即 h1 = rwHw/rc； ◎由專人測量導管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫砼澆注記錄 ◎封底砼灌入后，應仔細檢查封底情況，確認封底成功后，進行正常澆注。 ◎澆注開始時，要連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的時間； 當導管內(nèi)砼不滿時，徐徐地澆注，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導管。 ◎當井孔砼面接近鋼筋架時，使導管保持稍大的埋深，并放慢澆注速度；當井孔砼面進入鋼筋骨架一定深度后，適當導管，使鋼筋骨架在砼中有一定的埋深，穩(wěn)定鋼筋并注意控制鋼筋籠中心位置。 ◎為確保樁頂質量，砼澆筑比樁頂設計標高高0.5（0.6）～1.0m。 ◎在澆注將近結束時，導管內(nèi)砼柱高度相對減少，導管內(nèi)砼壓力降低，而導管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行。 沉渣厚度、砼灌注高度確定 灌注事故處理～二次剪球法 如發(fā)現(xiàn)導管漏水，且事故發(fā)生的位置能夠確定時，可用此法補救。