熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗-水洗-浸助鍍?nèi)軇?烘干預(yù)熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。
1、處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；
2、持久耐用：熱鍍鋅角鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強(qiáng)，抗腐蝕能力強(qiáng)的特性，在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；
3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；
4、鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時受到機(jī)械損傷；
5、性保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護(hù)；
6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。
11年來，博鑫軒金屬制品(三門峽市分公司)一直堅定不移地致力于“向用戶提供各種各樣的 不銹鋼工字鋼生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，其 不銹鋼工字鋼生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量超過了國際標(biāo)準(zhǔn)。今年公司投入大量資源，通過先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、和測試設(shè)備，建立新工廠，提高標(biāo)準(zhǔn)和定制 不銹鋼工字鋼生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。也保證了每一道工序的科學(xué)性。在未來，我們正努力成為全球客戶喜愛的品牌，并始終堅持以“創(chuàng)新和綠色邏輯”為核心的核心經(jīng)營戰(zhàn)略。
不銹鋼角鋼的內(nèi)涵要素。不銹鋼角鋼中馬氏體含量和鉻鎳含量對不銹鋼角鋼的鈍化功用影響很大。鎳含量低下，鈍化功用就低。馬氏體不銹鋼角鋼的鈍化膜功用不如奧氏體不銹鋼角鋼的鈍化功用。
因此不銹鋼角鋼的表面質(zhì)量有著一定的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結(jié)疤、裂縫等。不銹鋼角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項(xiàng)，并規(guī)定不銹鋼角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。
大家知道角鋼除銹按照效果不同也是分等級的嗎？按照 標(biāo)準(zhǔn)將除銹分為噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型，而且有不同的等級區(qū)分：
（1）、噴射或拋射除銹,用字母“Sa”表示.分四個等級：
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹：不銹鋼角鋼鋼材表面無可見的油脂或污物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2 徹底地噴射或拋射除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本,其殘留物應(yīng)是牢固附者的.鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45。
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕色斑.鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5。
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
（2）、手工和動力除銹：以字母“St”表示,分為兩個等級：
St2 徹底手工和動力除銹：鋼材表面無可見的油脂、污垢,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3 非常徹底手工和動力除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
（3）火焰除銹,以字母“F1”表示,它包括在火焰加熱作業(yè)后,以動力鋼絲刷加熱后附著在不銹鋼角鋼鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個等級：F1 鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。
