鍍鋅無(wú)縫鋼管使用一段時(shí)間后生銹了就非常令人討厭了，接下來(lái)路易瑞有限公司給大家講一講鍍鋅無(wú)縫管的表面除銹及清洗方法，具體內(nèi)容如下： 對(duì)于鍍鋅鋼管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求鍍鋅無(wú)縫管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿(mǎn)足防腐層與鍍鋅無(wú)縫管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)技術(shù)條件。 鍍鋅無(wú)縫鋼管的清洗和預(yù)熱：在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，鍍鋅帶廠家采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使鍍鋅無(wú)縫管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于鍍鋅無(wú)縫管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的鍍鋅無(wú)縫管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鍍鋅無(wú)縫管表面更加潔凈。

（三）滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求 1、管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無(wú)凹凸、無(wú)滾痕。 2、溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求，并檢查卡箍件型號(hào)是否正確。 3、在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤(rùn)滑劑不得采用油潤(rùn)滑劑。 焊接式連接 1、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問(wèn)題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。 2、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后出現(xiàn)兩支管口對(duì)接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。 3、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后，管口部位出現(xiàn)砂眼： 4、焊接時(shí)由于技術(shù)原因造成。 5、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問(wèn)題，對(duì)鋅瘤過(guò)大、過(guò)多管進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋅瘤去除處理。 鍍鋅鋼管車(chē)絲式連接 1、絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動(dòng)，截掉亂扣部分，重新車(chē)絲安裝。 2、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車(chē)絲。 3、鋼管車(chē)絲后漏?。簻y(cè)量鋼管的壁厚是否能夠達(dá)到車(chē)絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求。